Hoewel het rubber en de hulzen de meest zichtbare delen van een bus zijn, zijn de skeletten en beugels die ze op hun plaats houden net zo belangrijk voor de structurele integriteit van het voertuig. Als fabrikant die gespecialiseerd is in de verwerking en productie van mechanische precisieonderdelen, produceren we zeer sterke skeletten en beugels- die fungeren als de ruggengraat voor verschillende ophangingscomponenten. Deze onderdelen moeten zo worden ontworpen dat ze enorme spanningen kunnen weerstaan tijdens het nemen van bochten, remmen en accelereren. Als een beugel niet volgens de juiste technische normen is vervaardigd, kan deze buigen of barsten, wat kan leiden tot een totaal falen van het ophangsysteem. Daarom zijn we een betrouwbare ondersteunende leverancier van hoge-kwaliteit voor bedrijven als Anhui Zhongding Group, ASIMCO en Deli Auto Parts.
De productie van een skelet omvat vaak complexe stans- of smeedprocessen, gevolgd door precisiebewerking om de bevestigingspunten voor de ijzeren binnenhuls of de aluminium auto-bus te creëren. Onze fabriek, die meer dan 10 hectare beslaat, is uitgerust met de geavanceerde machines die nodig zijn om deze veelzijdige taken uit te voeren. Wij bieden proceshaalbaarheidsanalyses en materiaalkeuzeadvies om ervoor te zorgen dat de gekozen staal- of aluminiumkwaliteit aan de vermoeiingseisen van de auto-industrie kan voldoen. Door deel te nemen aan de voorlopige kwaliteitsplanning (APQP) van de klant, verduidelijken we de kritische controlepunten voor elk skelet en elke beugel, waardoor we ervoor zorgen dat de "gehele-proceskwaliteit" van het eerste tot het laatste stuk behouden blijft.
Onze 60+ medewerkers, inclusief onze toegewijde technische ingenieurs, richten zich op het leveren van een service die verder gaat dan eenvoudige productie. Wij bieden suggesties voor kostenoptimalisatie en waarde-engineering voor elk skelet- en beugelproject. We kunnen bijvoorbeeld een aanpassing aan het beugelontwerp voorstellen die een eenvoudigere montage mogelijk maakt of de hoeveelheid benodigde grondstoffen vermindert, waardoor de klant geld bespaart zonder dat dit ten koste gaat van de sterkte. Dit niveau van strategische samenwerking heeft ons in staat gesteld langdurige relaties-te onderhouden met partners als Sanatak en Ruipu Rubber & Plastic. Door het kwaliteitsmanagementsysteem IATF16949 strikt te volgen en grondige FAI en IPQC uit te voeren, zorgen we ervoor dat elk structureel onderdeel dat we leveren de "premium kwaliteit" ondersteuning biedt waar moderne fabrikanten van auto-onderdelen om vragen.
